一、檔案密集架(柜)的結構、材料要求
檔案密集柜架為裝配修合式鋼結構，主要由底盤、架體、傳動裝置、安全防護裝置和軌道等組成。
（一）底盤
檔案密集架的底盤是整個密集架重要的部分，由于檔案密集柜需有長期高承重存放資料、且架體不能變形的特點，因此密集架底盤結構設計得好壞，將直接影響架體壽命及其在軌道中的運行效果。底盤為框架式結構，在組合形式上，有分段組合式、整體焊接合拼式兩種，此兩種組合方式各有優(yōu)點。底盤一般為槽型鋼制成，需選用厚度3mm以上的冷軋鋼板壓制，其高度應大于120mm，雙彎邊加強、彎邊分別大于50mm和30mm。
在工藝結構上，有用加強型整體輪架、用槽鋼焊接、用螺栓固定在底盤上三種方式，其中以整體輪架更牢固。

（二）架體
架體結構分為框架式和箱體式。目前多數采用框架式結構，在框架式結構中，架體由立柱、擱板、檔梁、掛板、側板、面板、頂板組成。
1．立柱為密集架的垂直骨架。在用料方面，需選用厚度為1.5mm的整體冷軋鋼板。立柱有兩折彎、四折彎兩種形式，以選用四折彎立柱，規(guī)格≥48mm×46mm×2200mm為宜。立柱在底盤上的固定方式，有立柱插入焊在底盤上的兩個鋼卡內，用螺栓固定和將槽鋼焊在底盤上，形成方型孔，立柱插入槽中用螺栓固定兩種；選用立柱插入底盤立柱方孔內（盡量到底）用ф10螺栓在孔**進行連接固定則更牢固。側端兩立柱用于普通密集架、會計密集架、病例密集架；側端三立柱用于結構復雜的抽屜式底圖密集架。立柱上應沖孔，以保證擱板、掛板能沿立柱的垂直方向調整高度，要求立柱上掛板孔間距為50mm,以符合層數等分要求。
2.擱板：擱板為架體的承重板。擱板有雙塊擱板、整體擱板兩種形式。擱板用料要有足夠的強度，要求選用厚度為1.2mm的整體冷軋鋼板，并采用三道彎邊工藝，折彎高度在20～25mm之間。對于整體擱板，需在其背面中間采用≥800×70×15加強筋與擱板焊接加固，以達均勻承重80kg層以上。為便于存取檔案，在每列擱板下設有活動的工作臺板。
3.檔梁：檔梁位于二層擱板的中間，為架體擱板的分隔梁，用于分隔架體雙面存放的檔案，應選用厚度為1.2mm的整體冷軋鋼板，整根檔梁。設計自鎖式檔梁，依靠檔梁和掛板之間的機械組合達到鎖緊功能。
4.掛板：掛板為立柱與擱板之間連接的橋梁，由于它要承受擱板上檔案的重量，因此需選用厚度為1.2mm的整體冷軋鋼板。掛板與立柱的連接方式，有單扣勾掛板、雙扣勾掛板兩種。采用雙扣勾掛板，掛板與擱板、立柱組合后則平整牢固、噪音低、擱板不易晃動。
5.側板：側板造型多樣，分凹形側包板、上下二段、三段、整體大側板等幾種。在用料方面，需選用厚度為1mm的冷軋鋼板，鋼板四周折彎，以保證側板平直。對于分為上下二段、三段的側面板，需保證上下二段、三段對接處的間隙小于2mm。側板上端安裝兩塊目錄框，便于裝插檔案目錄。
二、檔案密集架廠家的制造工藝要求
1.表面處理方面：架體表面全部采用靜電粉末噴塑，高溫塑化處理，噴塑前進行磷化處理。表面處理需達到如下標準：塑膜厚度60～70μm，鹽霧試驗48小時無塑膜脫落現(xiàn)象。耐沖擊力達到60㎏/c㎡ 。各零部件在經過表面噴塑處理后噴塑表面應均勻光亮平整，色澤一致，無尖角、露底、銹跡、剝落、起皺、變色、明顯的流跡、疙瘩、氣孔、裂紋及劃傷等缺陷。
2.焊接：焊接應避免外露電鍍件表面有燒焦、起泡、剝落、裂紋、劃傷等缺陷。
3.板材的加工：在板材剪切下料、沖壓、軋壓等工序需全部達到模具化，零件組合焊接從軌道、立柱、底盤、封門的鉆孔等工序，需全部達到工裝夾具行，以使產品具有優(yōu)良的互換性和協(xié)調性。
二、質檢、安裝及售后服務要求
1.質量及售后服務要求
保質期及保質期后的質量保證方案，售后服務計劃也是選購參考的因素，供貨商對產品應實行終身維護，保修期內實行定期走訪、保養(yǎng)，質量問題實行免費包修、包換、包退。
2.質量檢驗：
產品要有**確定的質檢部門出具的檢驗報告，檢驗內容包括：結構、鋼板厚度、架體立柱與導軌平面的垂直度、傳動機構、外觀質量、表面處理、漆膜附著力、電鍍層抗鹽霧試驗、載重性能要求、組件互換性、材料力學性能。
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